低（dī）碳绿色（sè）可持（chí）续（xù）发展是当今世界的主题，各行各业（yè）争先恐后地开启了低碳（tàn）技（jì）术研究之旅。作为铝合金行业（yè）龙头企业（yè）Alcoa自然（rán）也不例（lì）外，并且其有着自（zì）己独特的（de）战略规划（huá）。近日，从Alcoa官方网（wǎng）站获悉，2021年11月8日（rì）美铝总裁（cái）兼CEORoy Harvey在投资者开放日做（zuò）了演讲（jiǎng），公布了最新的技术规划。
CEORoyHarvey讲（jiǎng）新的技术项目通过（guò）降低成（chéng）本或（huò）提高效率来使公司更具竞争力；另一个是特别强调降低碳（tàn）强度。Alcoa将调（diào）整研发方案（àn）来确保在（zài）2050年实现净（jìng）零排放的目标，以满（mǎn）足（zú）广（guǎng）大客户希望用低碳替代品（pǐn）满足日益增（zēng）长的铝需求。
图片来源于美铝官网（wǎng）
美铝发布的技术（shù）路线图中（zhōng），包括了3项重（chóng）点技术（shù）：未来精炼厂的（de）氧化铝精炼技（jì）术（shù）、ASTRAEA™金属（shǔ）净化工艺、LYSISTM合资公司的零碳冶炼技术。
美铝是由铝电（diàn）解技术（shù）的发明（míng）人查尔斯·马丁·霍尔创立的。所（suǒ）以他（tā）们（men）将目标设定在了重新发明（míng）此项技术。重塑铝工业（yè）以实现可持（chí）续未（wèi）来并实现生产净（jìng）零碳排放（fàng）铝目标（biāo），指引着其大胆设计未来（lái）的精炼厂。当然要实现这一目标，必须要使（shǐ）用新技术和开拓创新技术。
未来的精炼厂将采用（yòng）三项重点技术（shù）：
（一）、机械蒸汽再压缩工艺技术（mechanicalvapor recompression, MVR）,MVR 是一种可在精炼过程（chéng）中利（lì）用（yòng）可再（zài）生能源回收低压蒸汽的工艺（yì）.使用MVR，低压蒸汽将在达到液相之前被捕获（huò），并将其重新压缩回消化所需的高压蒸汽。这将避免重大的（de）能源（yuán）损失，该（gāi）过程还将节省（shěng）大量水资（zī）源。仅MVR就有可能（néng）将氧化（huà）铝精炼（liàn）厂的碳足迹减少70%，并减（jiǎn）少高达35%的（de）淡水使用（yòng）量。
（二）、电煅烧（shāo）技术（electriccalcination）。煅烧是精炼过程的最后阶段（duàn），加热（rè）氧化铝水（shuǐ）合物（wù）晶体以（yǐ）去除水分子。目前，化石燃料用于为煅烧炉提供（gòng）动（dòng）力，但（dàn）通过电煅烧（shāo）用可再生能源驱动煅烧炉，消除煅（duàn）烧碳排（pái）放（fàng）。与（yǔ）MVR结合（hé）使用的电（diàn）煅烧可以将（jiāng）炼（liàn）油厂（chǎng）的碳排放量减（jiǎn）少约98%，并将淡水使用量减（jiǎn）少多达70%。虽然电煅烧（shāo）在氧化（huà）铝精炼中的应用仍（réng）处于研发阶段，但（dàn）支（zhī）持该过程的构建块（kuài）技术已得到验证。
（三）、减少（shǎo）和再（zài）利用铝土矿渣。铝（lǚ）土矿渣是氧化铝精炼（liàn）过程（chéng）的副产品，需要土地和其他资源来管理。美铝正在探索实现零铝土矿残留的（de）多方面战略。从精炼的角度来看（kàn），选矿（kuàng）减少了储存过程（chéng）中产生的铝（lǚ）土矿残渣量。它还通过（guò）铝土矿残渣减少原材（cái）料损失，这有可（kě）能降低投入成（chéng）本。在澳大（dà）利亚和巴（bā）西，美铝正在实施（shī）一种称为铝土（tǔ）矿残渣过滤的工艺。该技术降低了铝土矿残渣的水（shuǐ）分含量，使生成的滤饼更（gèng）易于处理和更（gèng）有效地储（chǔ）存（cún）。在过（guò）滤过（guò）程中捕获（huò）的水（shuǐ）被捕获并返回到（dào）过程（chéng）中。
国（guó）铝业正在开发一种工艺（yì），可以将低质量（liàng）的铝废料转化为远远超过商业冶炼厂纯度水平的质量水平，从而有可（kě）能利用大量（liàng）未使用的铝废料。
美铝的ASTRAEATM工艺是一（yī）项专有技术，用于将消（xiāo）费后（hòu）的铝废料回收成高（gāo）纯度（dù）铝。该过（guò）程可以创建一个全新的（de）价值链，以（yǐ）经济地（dì）生（shēng）产质量远远超过冶炼厂生产的商业级铝纯度的铝（lǚ）。这种超纯金属可以与纯度较低的废料混（hún）合，生产出满足纯度阈值的金属，从而（ér）极（jí）大地改善了可用（yòng）作原材料的消费后废料（liào）的供应。可应用于大多数轧制和挤压工艺。
美（měi）国铝业和力拓于2018年（nián）成立了（le）ELYSIS合资企业。ELYSIS现在正在扩大惰性阳（yáng）极技（jì）术的规模。ELYSIS将于2022年开始设计（jì）和（hé）建（jiàn）造一个设施，该设施可以生产（chǎn）对其惰性阳极零（líng）碳冶炼工艺至关重（chóng）要（yào）的突破（pò）性专（zhuān）有材料。排（pái）放氧气（qì）的（de）ELYSIS无碳冶（yě）炼技（jì）术还采（cǎi）用了力（lì）拓最新的（de）下一代（dài）冶炼（liàn）单元设计。这两项创新（xīn）的（de）结合使ELYSIS开发出一种工（gōng）业突破性技术，可实（shí）现可持续（xù）性和（hé）性能。ELYSIS的目标是彻底改变全（quán）球铝（lǚ）的生产（chǎn）方式。他们的工艺（yì）消除了铝（lǚ）冶炼过程（chéng）中（zhōng）的所有直接温室气体（tǐ），取而代（dài）之的是产生氧气（qì）。
ELYSIS预计其技术最（zuì）早可于2024年提供商业应用，大（dà）约（yuē）两年后可（kě）为冶炼客户（hù）进行安（ān）装。该（gāi）合资企业计划在2023年运行（háng）该技（jì）术的商业规模原型，目（mù）前正在建（jiàn）造以450kA 电流运行的（de）原型电池。这（zhè）些电解槽旨在用（yòng）作“插入式”替代品，以（yǐ）改造现有（yǒu）冶炼厂或建造新冶炼厂，并可根据需要扩（kuò）展到其他尺寸（cùn）。
美铝简介（jiè）：美铝公（gōng）司在31个国家拥有约59,000名员工（gōng），自1888年（nián）以来，约75%的（de）铝至（zhì）今（jīn）仍在（zài）使用。作为现代铝工业的奠基人，美铝（lǚ）公（gōng）司的创新技（jì）术帮助航空（kōng）航（háng）天、汽车、包装、建（jiàn）筑、商业运输、消（xiāo）费电（diàn）子和工（gōng）业市（shì）场成就（jiù）了多个发展里程碑。 美铝是中国铝工业最（zuì）大（dà）的跨国投（tóu）资者。自1993年以来（lái），已在（zài）中（zhōng）国铝工业累计投（tóu）资近（jìn）8亿美元。美铝在北京设（shè）立了亚太地区总部，并在（zài）北京、上（shàng）海、秦（qín）皇岛、昆（kūn）山、苏州（zhōu）、广州和香港（gǎng）等地建立（lì）了生产厂（chǎng）、贸易（yì）公司和办事处。美铝在中国（guó）生产（chǎn）和销售（shòu）铝板（bǎn）带、紧固件（jiàn）、汽车部件和航空产品，主要供应（yīng）包装、印刷、商（shāng）业（yè）运输、消费电子、工业产（chǎn）品、汽车（chē）和航空（kōng）等市（shì）场。